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環(huán)氧玻璃鋼防腐地坪漆

詳細(xì)信息
環(huán)氧玻璃鋼防腐適用于各種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等化學(xué)溶劑腐蝕的混凝土處理池、地面及墻面等，以及各種金屬容器和設(shè)備基礎(chǔ)表面等上面的環(huán)氧樹脂防腐施工。環(huán)氧樹脂防腐在醫(yī)藥、化工、機(jī)械、輕工業(yè)、電子、電廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻地面、污水處理等設(shè)施上有普遍的應(yīng)用。
環(huán)氧玻璃鋼防腐做法包括一布三涂、二布四涂、三布五涂、四布六涂、五布七涂環(huán)氧玻璃鋼防腐等，又稱一布三油、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油環(huán)氧玻璃鋼防腐，布指的是玻璃纖維布，涂（又稱油、膠）指的是樹脂（如環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、呋喃樹脂、酚醛樹脂等）或作為耐酸瓷磚防腐工程玻璃鋼隔離層時叫做一布二膠、二布三膠、三布四膠、四布五膠、五布六膠等。
環(huán)氧玻璃鋼污水池防腐
可以選用耐腐蝕的乙烯基樹脂，環(huán)氧樹脂，不飽和樹脂、玻璃纖維布及其輔料調(diào)配均勻?qū)ξ鬯乇砻孢M(jìn)行防腐綜合涂裝施工，能很好的起到防腐的作用，達(dá)到防腐設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
污水池舊防腐層的清理
污水池施工工藝
①基底處理：對混凝土表面進(jìn)行處理，用角向磨光機(jī)鋼絲刷子刷施工表面，使表面拉毛，然后清理浮灰。再用聚酯膩子使全部轉(zhuǎn)角處的曲率半徑為5～10mm。混凝土表面含水率≤6%。
②打底漆：將環(huán)氧打底料均勻涂刷于基層表面，進(jìn)行頭次打底，自然固化不少于12小時。打底應(yīng)薄而均勻，厚度約0.1mm。不得有漏涂、流墜等缺點。基層凹陷不平處應(yīng)用膩子修補(bǔ)填平，并隨即進(jìn)行第二次打底，自然固化不少于12小時；固化后刮1～2次膩子，待膩子固化后修補(bǔ)打平以備貼布。
③貼布：先在基層上均勻涂刷一層樹脂，隨即貼上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，其上再均勻涂刷一層樹脂(玻璃布應(yīng)浸透)，再貼上一層玻璃布，直***粘貼5層。
布與布的上下左右搭縫寬度不應(yīng)小于50mm。壁和底之間的搭接為200～300mm。搭接縫應(yīng)互相錯開，按每層1/5進(jìn)行搭接；搭縫不應(yīng)重疊。
貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。可分批分段施工。
④面層：布層鋪完后，固化一整天并修補(bǔ)疵疾，然后刮0.2mm厚的膩子提高密實性，待凝膠不粘手時刷面膠兩遍，兩層面膠厚約0.1～0.2mm。
在施工中每一步都很重要。只有認(rèn)真細(xì)致地做好基層表面的處理、不同環(huán)境介質(zhì)中選配、針對不同玻璃鋼選擇合理的施工機(jī)具和方法、施工后玻璃鋼質(zhì)量的檢查、對缺點采取及時有效的補(bǔ)救措施等這些方面的工作，才能延長玻璃鋼在生產(chǎn)中防腐蝕的年限，從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)、適用、美觀的效果。玻璃鋼防腐質(zhì)量有保證。